Scaffalature e sistemi di stoccaggio

Le scaffalature di stoccaggio o le scaffalature portapallet sono dei sistemi di scaffalatura per lo stoccaggio di materiali e merci pallettizzate disposte su più livelli. La loro funzione principale è lo sfruttamento ottimale degli spazi, anche in altezza.

Le scaffalature portapallet sono uno strumento sicuro ed efficiente per lo stoccaggio e la movimentazione di materiali e merci pallettizzate, in casse e in contenitori metallici all’interno di un magazzino. Le scaffalature non possono essere usate per immagazzinare e movimentare materiali sfusi o non adeguatamente confezionati. I sistemi di scaffalature sono comunemente usati nei magazzini per fornire una capacità di stoccaggio ottimale in uno spazio minimo, quindi per massimizzare la densità di stoccaggio. 

L'uso corretto delle scaffalature permette che un magazzino operi in modo più efficiente riducendo il tempo necessario per elaborare gli ordini dei clienti. Inoltre, l'uso delle scaffalature portapallet riduce anche le operazioni quotidiane di lavoro ad alta intensità, rendendo le merci e i materiali facili da trovare all'interno del magazzino.

Non ci sono limitazioni sulle merci e i materiali che possono essere immagazzinati nelle scaffalature portapallet, purché siano adeguatamente confezionati, fissati e non superino la capacità di carico della struttura di stoccaggio. Ci sono diversi tipi di scaffalature portapallet e ogni tipo di scaffalatura varia per disposizione, costruzione, dimensioni e tolleranze di carico. In conclusione, scegliere il giusto sistema di scaffalature portapallet è fondamentale per garantire operazioni quotidiane senza rischi.

Fondamentalmente, una scaffalatura portapallet è una struttura che permette di immagazzinare merci e materiali in file orizzontali (baie di stoccaggio) su più livelli. Nella loro forma più semplice, le baie di stoccaggio sono una serie di ripiani per carichi pesanti. I sistemi di scaffalature sono costituiti da un certo numero di elementi strutturali essenziali, quali montanti e tralicciature, controventature orizzontali o diagonali, correnti e, se necessario, ripiani.

La capacità delle scaffalature è sfruttata al meglio con un carrello elevatore Jungheinrich o similare, che permette di prelevare merci sfuse o interi pallet e collocarli sulle scaffalature. Le scaffalature portapallet offrono molte opzioni quando si tratta di personalizzazione in profondità, poiché le scaffalature possono essere adeguate per accogliere carichi di dimensioni particolari. Inoltre, l'area di base per lo stoccaggio dei pallet può essere modificata a seconda delle necessità. Eventuali nuove file di scaffalature possono essere aggiunte in seguito, se lo spazio disponibile è adeguato. L'altezza delle scaffalature è scalabile, tuttavia qualsiasi cambiamento in altezza deve rientrare nelle tolleranze di carico e di altezza delle scaffalature del magazzino.

Le scaffalature portapallet sono probabilmente il sistema più usato per lo stoccaggio delle merci. Per esempio, la nostra gamma di scaffalature portapallet comprende scaffalature a corsie larghe e strette, anche in versione galvanizzata. Le travi delle scaffalature sono disponibili in profili leggeri o scatolati per far fronte a qualsiasi capacità di carico. Le nostre scaffalature portapallet sono completamente adattate alle esigenze dei nostri clienti e vanno in produzione solo dopo che tutti i requisiti sono stati completamente testati.

Il montaggio delle scaffalature di stoccaggio (di qualsiasi tipo) è un processo in due fasi. Ogni fase del montaggio è cruciale e deve essere eseguita da personale qualificato. La prima fase del processo di montaggio prevede la preparazione e l'analisi del cantiere di montaggio. I nostri montatori esperti determinano il modo più sicuro ed efficiente per erigere il tipo di scaffalatura scelto. L'analisi si basa su una serie di variabili come l'idoneità del suolo, l'uso delle attrezzature di montaggio, il tipo di magazzino, ecc. Una volta che gli ingegneri danno il via libera all'installazione, può iniziare il montaggio vero e proprio delle scaffalature.

Tutti i sistemi di scaffalature devono essere montati e fissati secondo le nostre rigide norme di sicurezza. La costruzione inizia dalle spalle. Le spalle sono costituite da montanti, elementi diagonali o orizzontali e piedini di base. Dopo il montaggio, le spalle della scaffalatura vengono ancorate al pavimento grazie all'uso di tasselli che attraversano i fori dei piedini di base. I correnti della scaffalatura vengono montati successivamente. Le orecchiette dei correnti consentono l'aggancio alla foratura del montante, e vengono fissate con le spine di sicurezza. L’ultima fase consiste nell’inserire i ripiani (solitamente di legno o metallo). Il tipo di ripiano dipende dal sistema di scaffalatura.

Come qualsiasi altra attrezzatura industriale, un sistema di scaffalature, se utilizzato entro le tolleranze prescritte, fornisce il livello di sicurezza richiesto per il vostro personale e il vostro magazzino. Per quanto riguarda l'uso sicuro delle scaffalature, gli operatori devono sempre seguire le istruzioni di sicurezza (manuale operativo) che sono fornite da noi. I cartelli di portata forniscono, tra le altre cose, informazioni essenziali sulla capacità di carico massima di ogni componente (che non dovrebbe mai essere superata), le procedure di carico e scarico adeguate per carichi pesanti o ingombranti e il tipo di carrelli elevatori con cui la scaffalatura portapallet dovrebbe essere utilizzata e la relativa modalità di utilizzo.

Alcune configurazioni di scaffalature portapallet permettono di eseguire operazioni di picking direttamente dalla scaffalatura. In alcuni casi, questo viene fatto in prossimità di attrezzature di movimentazione meccaniche che vengono utilizzate simultaneamente. Il rigoroso rispetto delle linee guida sulla sicurezza operativa è della massima importanza per evitare incidenti. Per garantire un'adeguata sicurezza operativa, i sistemi di scaffalature portapallet devono essere ispezionati e sottoposti a manutenzione regolarmente. Le buone pratiche di manutenzione basate su ispezioni periodiche identificano e isolano qualsiasi problema di sicurezza con il risultato che le riparazioni o le modifiche necessarie possono essere fatte senza rischio di incidenti.

In generale, si possono verificare tre tipi di danni in una scaffalatura portapallet: strutturali, chimici e superficiali. La presenza o l’assenza di tutti e tre i tipi di danni nel vostro magazzino per pallet dipenderà dalla sua età, dalla sua posizione e dalla natura della vostra attività. Con una regolare manutenzione questi problemi possono facilmente essere evitati.

Gli impatti e gli urti dei mezzi di movimentazione, nonché il sovraccarico e l'uso improprio, possono causare danni che colpiscono la struttura generale delle scaffalature del magazzino. Attualmente, ci sono diversi tipi di protezione passiva come i guardrail, le protezioni dei montanti che assorbono gli urti, ecc. e che possono prevenire i danni alle scaffalature. Un numero sufficiente di protezioni angolari posizionati strategicamente e di protezione avvolgenti sui fronti dei montanti può fornire un adeguato livello di sicurezza. In caso di danni, la sostituzione degli elementi danneggiati è l'unico modo per risolvere la situazione.

A seconda della natura della vostra attività, anche i danni chimici possono essere un fattore determinante. Le perdite o il contatto con acidi e altre sostanze corrosive indeboliranno alcuni elementi della struttura delle scaffalature. Sono disponibili trattamenti di protezione chimica sia per il metallo che per i materiali compositi.

Alcuni sistemi di scaffalatura permettono di cambiare la configurazione dopo il montaggio. La portata della modifica di una scaffalatura portapallet dopo il montaggio dipende dal tipo di sistema, dalle sue dimensioni e dall’altezza, nonché dagli elementi e/o accessori aggiuntivi. Forniamo una guida su quali modifiche possono essere fatte dagli operatori e quali modifiche devono essere aggiunte da parte nostra. Come sempre, la preoccupazione principale è la sicurezza, quindi qualsiasi modifica strutturale alla scaffalatura deve essere fatta entro le tolleranze prescritte.

In generale, spalle e correnti sono mobili in molti sistemi di scaffalatura. Se volete cambiare la disposizione degli elementi portanti o aggiungere e spostare corsie nella struttura, non esitate a contattarci. Le modifiche potrebbero influenzare la capacità di carico. Adeguare il layout o la configurazione della vostra scaffalatura è una buona occasione per effettuare un'ispezione approfondita dei componenti in modo da conoscere il livello di sicurezza operativa quotidiana della vostra scaffalatura.

La capacità di carico di una scaffalatura portapallet dipende da una serie di fattori importanti, non da ultimo il tipo specifico di sistema di scaffalatura. Il calcolo di quanto carico può sostenere un determinato sistema di scaffalature per magazzino viene fatto da noi attraverso l'analisi di alcuni componenti e delle parti principali della scaffalatura. Questi includono, per esempio, la dimensione della corsia, il tipo di profilo del corrente (leggero o scatolare), la profondità effettiva del profilo, la dimensione della superficie del corrente, la dimensione e il profilo della spalla della scaffalatura, l'altezza dei livelli e il tipo di montante. È importante considerare il carico trasferito alla soletta su cui è installata la scaffalatura, perché questo influenzerà il peso che può essere sostenuto dal sistema di scaffalatura. Le linee guida generali per i limiti di carico in termini di sicurezza per le scaffalature portapallet standard si basano sul carico/peso massimo teorico per coppia di correnti, che è fissato a 4,8 tonnellate. Il carico standard per posto pallet (con euro pallet) è di 1,5 tonnellate.

Al giorno d'oggi, vengono utilizzati due diversi tipi di montanti di scaffalatura portapallet:

• montanti standard;
• montanti per carichi pesanti.

Ognuno di questi montanti è in grado di sopportare carichi diversi; il montante per carichi pesanti è il più forte dei due. La capacità di carico viene calcolata e garantita da Jungheinrich all'inizio della fase di progettazione. Alcuni dei nostri sistemi di scaffalature portapallet possono essere modificati per carichi più elevati utilizzando componenti strutturali rinforzati.

Un’altezza di sicurezza è, in ogni caso, l’altezza corretta. Una stima dell'altezza delle scaffalature di stoccaggio può essere ricavata analizzando il magazzino, il tipo di sistema di scaffalatura, la dimensione e l'altezza di sollevamento dei mezzi di movimentazione, la capacità di carico del sistema di scaffalature e il peso delle unità di carico.

L'altezza fisica della struttura, insieme al tipo specifico di sistema sprinkler e altre attrezzature di protezione e controllo antincendio attaccate ai soffitti e alle strutture del tetto, limitano il sistema di scaffalature a un'altezza specifica. Le dimensioni e l'altezza di sollevamento dei mezzi di movimentazione nel magazzino limitano anche l'altezza della scaffalatura, il che significa che se è troppo alta, i carrelli elevatori non saranno in grado di raggiungere il livello di carico superiore. I carrelli elevatori standard (controbilanciati) possono arrivare fino a 7,5 metri, mentre i carrelli elevatori per grandi altezze sono in grado di operare ad un'altezza di 16,5 metri. Il tipo di magazzino determina anche l'altezza delle scaffalature. I carichi pesanti o di dimensioni irregolari, usati di frequente, vengono stoccati preferibilmente in basso, riducendo la necessità di altezza. La capacità di carico del pavimento della struttura gioca un ruolo importante nel determinare l'altezza sicura e corretta delle scaffalature.

Le scaffalature compattabili sono uno dei sistemi di scaffalatura più intelligenti ed efficienti in uso oggi. Come dice il nome, questa configurazione di scaffalatura è mobile. Lo scopo principale delle scaffalature mobili è di aumentare la capacità di stoccaggio riducendo lo spazio necessario. Le scaffalature compattabili sono anche chiamate scaffalature portapallet motorizzate. L’opinione generale è che soluzioni di scaffalature compattabili ben progettate possono aumentare la capacità di stoccaggio del 90% a parità di spazio.

Le scaffalature compattabili "creano" spazio di stoccaggio aggiuntivo trasformando le corsie in spazio di stoccaggio produttivo. In termini semplificati, le scaffalature compattabili possono essere raggruppate in blocchi (senza spazio tra le corsie) e divise in corsie quando è necessario accedervi. Le scaffalature compattabili si muovono su ruote lungo binari nel pavimento, proprio come un vagone ferroviario si muove su binari. Le scaffalature si muovono lateralmente lungo le rotaie. Il sistema di scaffalature è perfetto per l'alta selettività in ambienti di stoccaggio densi.

Le scaffalature drive-in (chiamate anche drive-through in alcuni casi) sono un sistema di scaffalatura per pallet che fornisce un accesso diretto del carrello elevatore nelle corsie della scaffalatura. La differenza tra un sistema drive-in o drive-through dipende dalla presenza di un'uscita all'altra estremità di ogni corsia. Un sistema di scaffalature drive-in usa tipicamente il principio LIFO (Last In-First Out) o FILO (First In Last Out).

Un sistema di scaffalature drive-through utilizza il principio FIFO (First In-First Out) perché ha un ingresso e un'uscita alle due estremità. Queste soluzioni di scaffalature permettono di sfruttare al massimo lo spazio disponibile dato che possono avere un'altezza standard fino a undici metri. Quando si usa una scaffalatura drive-in o drive-through, per un funzionamento sicuro della scaffalatura è consigliabile usare dei binari di guida.

Non è necessaria un’attrezzatura speciale per l’uso efficiente di questo tipo di scaffalatura portapallet. Le scaffalature drive-in e drive through possono aumentare l'utilizzo dello spazio dal 60% all'80% rispetto alle scaffalature standard portapallet.

La scaffalatura push-back è uno dei sistemi che oggi viene più utilizzato per risparmiare spazio e tempo. Un sistema di scaffalature portapallet push-back ottimizza sia lo spazio a terra che lo spazio di stoccaggio. Questo tipo di sistema permette un facile accesso per qualsiasi tipo di mezzo di movimentazione. Le scaffalature push-back funzionano in modo intelligente impilando le merci pallettizzate una dietro l'altra. I pallet possono essere spinti verso l'alto contro la gravità su guide a rulli inclinate. Ciò significa che l'intera profondità della struttura viene sfruttata, di conseguenza lo spazio viene utilizzato al meglio.

Le scaffalature push-back permettono di stoccare fino a cinque pallet uno dietro l'altro, a seconda del loro peso. Quando gli operatori rimuovono uno o più pallet da un determinato canale, i pallet rimanenti slittano in avanti (per gravità). Le scaffalature push-back utilizzano il principio LIFO perché non forniscono un accesso diretto ai pallet situati dietro il primo pallet nel canale. Questo sistema viene usato solo per stoccare pallet interi. Ha un livello di riempimento medio dell'85% circa.

L'uso del carrello elevatore giusto per il vostro sistema di scaffalature per magazzino è essenziale per un funzionamento sicuro ed efficiente. I carrelli elevatori solitamente si distinguono secondo tre caratteristiche principali:

• tipo di alimentazione;
• capacità di carico;
• altezza di sollevamento.

La scelta di un carrello elevatore adatto alla vostra azienda è una questione di economia e praticità. Per quanto riguarda il tipo di alimentazione, i carrelli elevatori possono funzionare a carburante o a energia elettrica. I carrelli elevatori diesel sono in genere utilizzati per impieghi pesanti, soprattutto nei porti e nei terminal per container perché sono molto più grandi e robusti.

I tipi più comuni di carrelli elevatori sono i carrelli elevatori controbilanciati, i carrelli retrattili, i carrelli elevatori per grandi altezze e i carrelli elevatori con operatore a bordo/a terra. Quale scegliere dipende dalle esigenze della vostra azienda. Ogni carrello ha i suoi vantaggi e le sue caratteristiche distintive. Anche i costi operativi e di manutenzione devono essere considerati quando si prende una decisione. L'altezza di sollevamento del carrello elevatore è essenziale per il suo uso efficiente; l'altezza di sollevamento dei vostri carrelli deve corrispondere all'altezza del vostro sistema di scaffalature portapallet. Jungheinrich sarà felice di aiutarvi nella scelta.